7月13日,《新華每日電訊》刊載題為《傳統(tǒng)制造業(yè)是包袱?“南國陶都”不答應——“中國建陶第一鎮(zhèn)”佛山南莊“雙循環(huán)”之路調查》的報道。

　　廣東省佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)，地處粵港澳大灣區(qū)腹地，被譽為“中國建陶第一鎮(zhèn)”。

　　疫情背景下，各種不利因素疊加：國外反傾銷力度加大、國內環(huán)保壓力不減、房地產(chǎn)市場低迷……“外循環(huán)”不暢，“內循環(huán)”受阻，作為傳統(tǒng)制造業(yè)的陶瓷產(chǎn)業(yè)，“雙循環(huán)”之路該如何走?

　　“總有種走到頭的感覺。”面對日趨嚴峻的市場挑戰(zhàn)，一些陶瓷企業(yè)比較悲觀，但更多企業(yè)則危中尋機，展現(xiàn)出強勁的生命力。

　　“只要熬過這個節(jié)骨眼，日子就會好起來”

　　受今年疫情影響，很多外向型企業(yè)缺乏訂單。

　　今年前5個月，出口占五成的廣東一鼎科技有限公司，整體銷售額直線下滑50%。不僅年后訂單寥寥無幾，年前訂單也紛紛停工，出口基本停滯。

　　“今年企業(yè)日子不好過，幸好有一些國內的訂單，還能勉強維持。”一鼎科技副總經(jīng)理廖衛(wèi)平，提起當前陶瓷出口形勢，語氣尤其沉重。

　　佛山是全球最大的建筑陶瓷生產(chǎn)基地。據(jù)佛山官方公布的數(shù)據(jù)，今年一季度，當?shù)靥沾煽偖a(chǎn)量為133.58億元，同比下降22%。其中，瓷質磚產(chǎn)量下降20.6%，陶質磚產(chǎn)量下降45.5%，衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量下滑46%。

　　2019年，我國瓷磚產(chǎn)量連續(xù)第三年下滑，跌幅達到8.73%。業(yè)內人士分析，2020年仍會持續(xù)下滑。

　　“盡管企業(yè)很困難，老板仍舍不得‘砍’人。”廖衛(wèi)平說，董事長馮競浩常用一句“口頭禪”鼓勵員工：“現(xiàn)在再怎么困難，也比不上創(chuàng)業(yè)時難吧?”

　　老板娘是公司的財務總監(jiān)，最近發(fā)工資時，總忍不住流眼淚。廖衛(wèi)平知道，“不裁員，工資照付不打折，靠的是前幾年的老本。公司上下有200多人，‘人吃馬喂’背后的辛酸，只有她心里最清楚。”

　　為了產(chǎn)品創(chuàng)新，這幾年公司一直在不惜本錢搞研發(fā)。2019年，他們成功研制一條具有世界先進水平的拋光磚生產(chǎn)線，本想今年打一個翻身仗，沒想到疫情來了。

　　“創(chuàng)新既讓我賺到了第一桶金，也讓我吃了很多苦頭。”馮競浩說，前幾年掙的錢全投到研發(fā)上了，就指望新產(chǎn)品能帶來收獲，“就怕新產(chǎn)品出來沒有市場”。

　　就像這一次，他對新發(fā)明的反置式拋光機信心滿滿，偏偏“生不逢時”，遇到了疫情。

　　這樣慘痛的經(jīng)歷并非首次。2008年，馮競浩瞄準國際領先技術，投入2500萬元進行創(chuàng)新，研發(fā)出一款陶瓷包裝機，結果卻“打了水漂”。

　　“因為產(chǎn)品技術超前，缺少相應的產(chǎn)業(yè)配套，加上售后培訓、維護和服務成本都太高，結果很多客戶把機器退回來了。”馮競浩回憶說。

　　即使如此，他依然沒有放棄創(chuàng)新，幾乎平均每三年推出一個新產(chǎn)品。

　　“從資金上看，眼下還能勉強熬得住。”生性樂觀的馮競浩，最近一直在全國各地跑市場。他向記者透露，“手頭已經(jīng)有了不少意向訂單。只要熬過這個節(jié)骨眼，日子就會好起來”。

　　“我有一個夢想，就是打造一條全世界最先進的陶瓷生產(chǎn)線，工廠里沒有任何污染，員工們都穿著西裝、打著領帶上班……”對于未來，馮競浩充滿期待。

　　一鼎科技是中國陶瓷業(yè)的縮影。面對當前內需疲弱、出口遇冷的大形勢，建陶產(chǎn)業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，全國各大產(chǎn)區(qū)頻頻傳來停產(chǎn)、停工、倒閉的消息。

　　“陶瓷產(chǎn)業(yè)春天何時來臨，還沒有明確的信號。”南莊鎮(zhèn)經(jīng)濟和科技促進局的相關負責人表示，但產(chǎn)業(yè)和企業(yè)不能等待，南莊也不能等待，要主動尋找熱點、創(chuàng)新求變。

　　如果仍只想開發(fā)房地產(chǎn)，那就只有一片紅海

　　傳統(tǒng)的陶瓷拋光和磨邊工藝，耗水量非常大，每天還產(chǎn)生數(shù)十噸的廢渣，需要建設規(guī)模巨大的沉淀池。

　　學機械出身的馮競浩通過試驗發(fā)現(xiàn)，如果把傳統(tǒng)的拋光機顛倒過來，進行反置式拋光，不僅耗水量可以節(jié)約90%以上，還可以省去污水處理程序及沉淀池的占地，每天僅產(chǎn)生幾百公斤廢渣。

　　“此外，傳統(tǒng)的磨邊加工產(chǎn)生大量粉塵，會對人體造成傷害。新工藝采用干式磨邊生產(chǎn)線，全過程不用水，由負壓吸塵裝置即時回收粉塵，不會散落到空氣中，還可變成原材料直接使用。”馮競浩解釋道。

　　經(jīng)過反復設計與調試，馮競浩的“反置式拋光機”終于發(fā)明成功，在業(yè)界引起了不小的震動。經(jīng)專家鑒定，產(chǎn)品達到國際先進技術水平，獲得“廣東省高新技術產(chǎn)品”稱號。

　　兩年前，這項發(fā)明引起了南莊鎮(zhèn)黨委書記陳輔明的關注，提出能否在反置式拋光機的基礎上，研制一條全世界最先進的陶瓷生產(chǎn)線：從設計到綠色生產(chǎn)集中在同一棟樓里，徹底改變陶瓷生產(chǎn)線的空間局限性。

　　“生產(chǎn)線上樓的想法，是陳書記最早提出來的。”馮競浩說，這是一個非常大膽的想法，但大家都覺得不可行。

　　長期以來，陶瓷生產(chǎn)要處理大量的污水和廢渣，將生產(chǎn)線搬到樓上，聽起來無異于“天方夜譚”。世界上還沒有在二樓安裝陶瓷生產(chǎn)線的。污水和廢渣如何處理?自動化如何整線實現(xiàn)?叉車如何操作等復雜的工藝組織和生產(chǎn)問題。

　　可自打這個“神奇的想法”在腦子里生根，馮競浩越琢磨越覺得可行。為鼓勵企業(yè)創(chuàng)新，陳輔明鄭重表態(tài)：“政府給政策、建廠房，攜手企業(yè)推進陶瓷生產(chǎn)線上樓。”

　　雙方一拍即合。馮競浩投入1000多萬元，打造了一個6000多平方米的廠房，開展“拋光磚生產(chǎn)線上樓”試驗。歷經(jīng)兩年的打磨，一條智能綠色陶瓷生產(chǎn)線面世。

　　目前，南莊鎮(zhèn)內還有約30家拋光磚廠，產(chǎn)值不是很高，但占地面積大，大部分是破舊的一層平房，分散在南莊的各個村落，很難進行改造升級。

　　雖然已解決廢磚廢渣的回收問題，但拋光磚廠每天還會產(chǎn)生大量的渣水混合物，要使用大量化學溶劑對其進行處理，不僅增加生產(chǎn)成本，還可能污染環(huán)境。

　　“陶瓷生產(chǎn)線上樓，解決了產(chǎn)業(yè)發(fā)展和土地資源緊缺之間的矛盾。”陳輔明說，目前南莊可供開發(fā)的土地已不多，但追求陶瓷產(chǎn)業(yè)的高質量發(fā)展，就必須進行一次脫胎換骨的生產(chǎn)線變革。

　　疫情背景下，如何搞好“六穩(wěn)”“六保”工作?陳輔明認為，僅靠單純的輸血，只能是杯水車薪，政府部門最應該干的，是引導和鼓勵企業(yè)尋找熱點、創(chuàng)新求變。

　　像陶瓷這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如果仍只想開發(fā)房地產(chǎn)，那就只有一片紅海。陳輔明說，南莊陶瓷要實現(xiàn)高質量發(fā)展，不能拋開制造環(huán)節(jié)，只談總部，銷售設計，研發(fā)服務，“當前計算機還無法模擬陶瓷生產(chǎn)，替代窯爐進行生產(chǎn)驗證，沒有生產(chǎn)線就沒有研發(fā)”。

　　危中尋機，一大批企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈上游攀爬

　　陳輔明平時不擅應酬，偏愛研究陶瓷業(yè)的最新技術，經(jīng)常一個人“偷偷”往彭虎的實驗室跑。

　　源創(chuàng)高科智能裝備有限公司總經(jīng)理彭虎，是一位典型的“技術達人”，喜歡悶在實驗室搞鉆研。他研制的微波干燥輥道線，將陶瓷坯體的干燥時間，從傳統(tǒng)的五六天時間，縮短到三四個小時，大大提高了衛(wèi)浴陶瓷的生產(chǎn)效率。

　　最近幾年，彭虎又專注石墨烯發(fā)熱瓷磚研究，已有十多項相關發(fā)明創(chuàng)造。

　　陶瓷產(chǎn)品正從裝飾性向功能性方向轉變，石墨烯發(fā)熱磚、抗菌磚、薄板等成為市場新熱點;為規(guī)避同質化競爭，陶瓷企業(yè)紛紛尋求新賽道。發(fā)熱、抗菌、除甲醛等眾多細分的功能性瓷磚，給企業(yè)提供了諸多差異化突圍路徑。

　　為了搞懂石墨烯，陳輔明下了一年多的苦功，一有空就與彭虎長聊，還專程去彭虎在江西的試驗基地現(xiàn)場考察。如今，陳輔明可算得上是這方面的“半個專家”了。

　　“幫助企業(yè)進行引領性、方向性的探索，正是政府的主要職責之一。”陳輔明如此解釋自己的研究“動機”，“必須從材料或者工藝方面來轉型升級，否則傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)路子會越來越艱難。”

　　如今的南莊鎮(zhèn)，新材料研發(fā)的潮流風起云涌。在廣東道氏技術股份有限公司的一樓大廳，擺放著五顏六色的陶瓷色釉料及高分子材料。作為屈指可數(shù)的釉面材料上市公司，道氏技術已經(jīng)處于國產(chǎn)陶瓷墨水的第一梯隊。

　　公司董事長榮繼華最近接待了好幾撥陶瓷產(chǎn)業(yè)的大佬，他感覺，產(chǎn)業(yè)正在加速洗牌，“強強合作”漸成趨勢。

　　“每度過一輪危機，我們都會上一個新臺階。”榮繼華總結這樣一個有意思的現(xiàn)象。2007年底成立的道氏技術，雖然遇到了2008年金融危機，仍然發(fā)展壯大，至2014年成長為上市公司。之后，利用資本的力量快速成長，成為細分行業(yè)龍頭。

　　“危和機的比例，我認為是10：1，關鍵看你能否抓住這個機遇。”榮繼華說，2014年，處于上升階段的企業(yè)居安思危，通過并購進軍新材料領域，將一家新材料公司、一家鋰電池公司收入囊中。

　　新材料和鋰電池讓這家陶瓷企業(yè)如虎添翼，公司上市6年來，光凈資產(chǎn)就增加了20多億。

　　自信是從腳底下冒出來的。榮繼華認為，陶瓷產(chǎn)業(yè)未來新的增長點，必然會與上游的材料領域息息相關。“以意大利為例，上游材料企業(yè)，強過下游的陶瓷企業(yè)。我國陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈上游還有巨大空間，未來必須走資源集約化之路，這也倒逼產(chǎn)業(yè)轉型升級和產(chǎn)業(yè)鏈的強強聯(lián)合。”

　　“從禪城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的研發(fā)態(tài)勢來看，南莊陶瓷產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)鏈，正在向上游攀爬。”南莊鎮(zhèn)鎮(zhèn)委委員彭長江說。

　　目前，南莊鎮(zhèn)內擁有60多家陶瓷機械企業(yè)及1200多家配套企業(yè)，前者在全國占比約30%，是佛山陶瓷機械及色釉料分布最密集的區(qū)域。

　　其中，一鼎科技是陶瓷窯后智能生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，道氏科技、東承匯控股等分別占領了陶瓷墨水及色釉料、陶瓷壓機布料設備等細分市場的絕對份額。

　　“我們發(fā)現(xiàn)，疫情過后有幾方面利好，一是裝修開始進入千家萬戶，二次裝修的沖動也挺大，部分二胎家庭也有換大房和裝修的需求;二是消費需求的變化催生新的市場。”廣東新明珠陶瓷集團有限公司副總裁陳先輝說，“陶瓷業(yè)整體趨勢在下降，規(guī)模取勝的時代已經(jīng)過時，陶瓷企業(yè)的商業(yè)模式、組織模式都必須自我革新，守著原陣地更易死亡。”

　　新明珠這家老牌陶瓷企業(yè)，正在重修“賽道”：改造生產(chǎn)線，推出大板、薄板示范線，研究用陶瓷代替桌板和墻紙……

　　“支持傳統(tǒng)制造業(yè)開展品質革命，通過技術改造、增資擴產(chǎn)、轉型升級，打造一批制造業(yè)‘隱形冠軍’。”禪城區(qū)委書記黃少文說，當前穩(wěn)住經(jīng)濟基本盤，兜住民生底線，需要走出一條有效應對沖擊、實現(xiàn)良性循環(huán)的路子。

　　只要堅守住傳統(tǒng)制造業(yè)這個根，就能守住希望和未來

　　佛山有五千年的制陶歷史，享有“南國陶都”之美譽。改革開放以來，當?shù)靥沾僧a(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，尤其在建筑陶瓷領域，產(chǎn)業(yè)基礎雄厚，產(chǎn)業(yè)體系完備，影響輻射面廣，享譽國內外，成為文化底蘊深厚、極具地方特色的重要支柱產(chǎn)業(yè)。

　　上個世紀末，佛山陶瓷企業(yè)改制釋放出巨大的生產(chǎn)力，一舉發(fā)展成為全國乃至全球最大的陶瓷產(chǎn)業(yè)集群區(qū)。

　　自2008年開始，佛山經(jīng)歷了三次陶瓷產(chǎn)業(yè)大轉型。

　　第一次轉型從2008年開始，主要因為環(huán)保的原因，陶瓷企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大規(guī)模外遷，從南莊走向全國。

　　“在2008年之前，佛山陶瓷業(yè)處于野蠻生長期。”南莊鎮(zhèn)政府的一位干部告訴記者，“當時的南莊鎮(zhèn)，沙塵漫天，公路兩旁的樹木，不開花也不結果，樹葉子全是白色的。在街上轉一圈，整個衣領都是黑的。”

　　“寧愿少幾百億元產(chǎn)值，也要還城市一片藍天。”2006年底，佛山市以壯士斷腕的勇氣，頒布強制令，要求一批高污染企業(yè)限時搬遷。

　　這種“一刀切”的方式，當時曾經(jīng)引發(fā)不少爭議。一批企業(yè)直接倒下，一批企業(yè)外遷至其他城市，剩下的則是大浪淘沙后的強者。

　　陳輔明說，盡管一大部分陶瓷企業(yè)被逼外遷，甚至被無情淘汰，但也促使一些企業(yè)“長大成人”，變成世界級品牌企業(yè)。

　　據(jù)統(tǒng)計，轉型后的佛山建陶業(yè)，企業(yè)數(shù)量由原來的350多家，一下子減少到60多家，但陶瓷產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值卻比原來還高，企業(yè)全部實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和生產(chǎn)工藝再造。

　　從生產(chǎn)基地變?yōu)榭偛俊埂⑽锪骱托畔⒒氐姆鹕剑_始向掌握建陶定價權的全球陶瓷中心邁進。

　　“盡管當年的行政干預太猛，但幸運地保留下了一批總部基地，促成整個產(chǎn)業(yè)的轉型升級。從結果看，還是讓人欣慰的。”南莊鎮(zhèn)陶瓷產(chǎn)業(yè)促進會黨支部書記冼永恒說。

　　第二次轉型，發(fā)生在陶瓷反傾銷和貿易戰(zhàn)愈演愈烈的時代背景下，佛山陶瓷企業(yè)轉向“一帶一路”沿線國家，同時在東南亞等地設廠。

　　經(jīng)歷30多年的發(fā)展，我國已成為全球建陶裝備產(chǎn)業(yè)具有整線輸出能力的國家。在國內市場萎縮、環(huán)保壓頂、全球貿易保護主義抬頭的今天，國內的產(chǎn)能轉移基本上已無地可轉，海外建廠成為中國建陶企業(yè)的重要選擇之一。

　　不少佛山陶瓷企業(yè)紛紛前往東南亞、中東、非洲等地，嘗試開辟新的生產(chǎn)基地。新中源陶瓷在菲律賓、烏茲別克斯坦建廠;金意陶與馬來西亞合成集團簽訂海外設廠協(xié)議;陶瓷裝備龍頭科達潔能則在非洲市場，以“合資建廠”的模式，以產(chǎn)業(yè)鏈整體輸出的方式，在肯尼亞、加納、坦桑尼亞等國建廠;旺康控股、時代陶瓷、瑞亞陶瓷、陽光易豐陶瓷等企業(yè)，在非洲也打開了局面……

　　第三次轉型，發(fā)生在當下，是適應疫情發(fā)生后市場的變化，擁抱互聯(lián)網(wǎng)時代，給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不斷賦能的時期。

　　陶瓷企業(yè)經(jīng)歷大規(guī)模更新?lián)Q代的同時，產(chǎn)業(yè)集群也在發(fā)生深刻變化。這個時期，陶瓷產(chǎn)業(yè)也會碰到一系列困難，如傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化遇到瓶頸;新的業(yè)態(tài)領域，如巖板，還缺少統(tǒng)一標準，處于混亂狀態(tài)。

　　“每一次轉型，都是有代價的。”陳輔明說，唯有內心的敬畏，才能對傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)生無限的愛。過去很多人認為傳統(tǒng)制造業(yè)是夕陽產(chǎn)業(yè)，一度想把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)當成包袱轉移掉，但歷史經(jīng)驗讓佛山認識到：只要堅守住傳統(tǒng)制造業(yè)這個根，就能守住希望和未來。

　　“深刻認識推進制造業(yè)高質量發(fā)展對佛山的深遠歷史意義和重大現(xiàn)實意義，創(chuàng)新對實體經(jīng)濟的引領和支撐作用，促進新舊動能接續(xù)轉換，推動產(chǎn)業(yè)邁向中高端。”佛山市委書記魯毅說，通過“穩(wěn)鏈”“控鏈”“補鏈”“建鏈”，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向中高端邁進，強化產(chǎn)業(yè)鏈安全性和自主性，不斷提升佛山制造在全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、價值鏈中的地位。