空調蒸發器的作用是利用液態低溫制冷劑在低壓下易蒸發，轉變為蒸氣并吸收被冷卻介質的熱量，達到制冷目的。那么，你知道空調蒸發器原理嗎?下面一起來看看吧。

　　空調蒸發器原理

　　空調蒸發器的工作原理，主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。風機盤管價格加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。

　　蒸發器的基本形式：什么是地源熱泵機械蒸汽再壓縮(MVR)從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。

　　對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。蒸發設備緊湊，占地面積小，所需空間也小。機房設備又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽、供水能力不足、場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。

　　熱力蒸汽再壓縮(TVR)從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。管內溶液在加熱蒸汽的加熱下蒸發濃縮，達到要求后排出，蒸汽噴射式熱泵具有結構簡單、操作穩定、價格低廉等特點。使用蒸汽噴射式熱泵，效能上相當于增加一效蒸發器。降膜式蒸發器在降膜蒸發器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經預熱器預熱至沸騰溫度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內部分蒸發。

　　二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下.料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發.另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液，粘度范圍在0.05-0.4Pas。降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發泡物料的蒸發。由于降膜蒸發器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高于其他形式的蒸發器;此外，降膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入小，是業主優先選擇的蒸發器形式。強制循環蒸發器這種蒸發器利用外加動力(循環泵)將循環管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環速度。

　　循環速度的大小可通過調節泵的流量來控制。一般循環速度在2.5m/s以上。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸發，節能型中央空調從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度，特別適用于易結晶物料。自然循環蒸發器在自然循環蒸發器中，料液在加熱器中受熱蒸發，產生的二次蒸汽經頂部進入分離室，將液體分離后排出。分離出的液體通過循環管流回蒸發器，并在熱虹吸的作用下進入加熱器受熱蒸發。這樣就形成了一個閉路循環。加熱器和分離器之間的溫差愈大，產生的蒸汽氣泡愈多。這樣可以強化熱虹吸的作用和增加流動速度，從而獲得較好的傳熱效果。自然循環蒸發器不需要循環泵，運行費用較低。

　　降膜蒸發器原理

　　降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

　　設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優質不銹鋼制作。

　　薄膜蒸發器原理

　　物料從加熱區的上方徑向進入薄膜蒸發器;經布料器分布到蒸發器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器;重組份從蒸發器底部的錐體排出。

　　一個獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發器內壁，防止物料濺到蒸發器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發。

　　在薄膜蒸發器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。