瓷質拋光磚具有氣孔率低、機械性能好、耐化學腐蝕、抗凍和耐磨等優點，被廣泛地應用于家庭居室和公共場所的地面裝飾。拋光磚在鋪貼和使用過程中,水泥、填縫劑、油漆、墨水等污垢會沾附在磚面上，并且滲入磚體表面缺陷中造成表面吸污，影響清潔和美感，這也是消費者向生產廠家投訴的主要原因之一。因此，本文在分析拋光磚表面吸污原因的基礎上，提高瓷磚燒結程度、降低殘留氣泡含量、降低殘留石英的含量、改善拋光過程、使用防污劑等方面，對提高拋光磚耐污性能進行簡單地探討。

　　一、拋光磚吸污的原因

　　1、瓷磚的燒結只能消除其表面氣孔，而在瓷坯內仍殘余4%-5%的閉口氣孔。當瓷磚表面拋光后，這些閉口氣孔暴露于瓷磚表面，形成開口氣孔，使得拋光磚表面的耐污性下降。磚坯體中的氣體主要來自成形后組成磚坯顆粒之間的空隙，其次是來自組成坯體的原料在燒結過程的氧化還原反應所放出的氣體。這些氣體在坯體燒結過程中隨著顆粒的相互靠攏而逐漸逸出，但由于氣體逸出需要一定的時間，現在的瓷質磚都采用快燒，如果燒成曲線不合理，就會影響氣體的順利逸出。此外，還有少量氣體在燒成過程中會被包裹在液相中而無法逸出，終變成為磚坯中的氣孔。

　　2、由于坯體中石英顆粒和玻璃相的熱膨脹系數相差很大，所以當坯體中粗顆粒石英含量過多或燒成中冷卻制度不合理時，冷卻時的玻璃相就會受到較大的張應力而引起微裂紋，產品經過粗磨、細磨和拋光三個受力生產工序時，磚體內的微裂紋有不同程度的擴展。微裂紋不同程度的擴展也是影響產品耐污性的一個十分重要的原因。

　　3、晶粒在拋光過程中剝落，留下空洞，形成吸污面。

　　4、部分廠家為降低成本，使得拋光磚的燒成溫度過低，保溫時間過短，再加上配料不合理，雖表面燒結，但是坯體的燒結程度不夠。在拋光過程中，表面玻化較完全的部分被拋去，所形成的拋光表面玻化程度不夠、開口氣孔率較高。

　　二、拋光磚耐污性能的檢測

　　1、GB/T3810.14-2006《陶瓷磚試驗方法第14部分耐污染性的測定》。主要是將試液和材料(污染劑)與磚正面接觸，使其作用一定時間，然后按規定的清洗方法清洗磚面，觀察磚表面的可見變化來確定磚的耐污性。

　　2、外國客戶現場檢驗拋光磚耐污性時，常用三色油性筆法。首先用毛巾蘸取酒精將拋光磚表面的防污劑、石蠟、保護膜等擦除，然后用紅色、藍色、黑色三色油性筆分別在拋光磚上劃幾條線，保留一段時間，再用蘸取酒精的毛巾擦拭。若能擦拭干凈，則合格，反之不合格。此方法的優點在于簡單、快速，缺點在于不能測量拋光磚的耐污性的等級。