數字模具取代傳統模具，讓沙發的深度定制成為可能;機械生產取代手工勞動，大大縮短了產品的生產周期……這是顧家家居采用3D打印技術賦能家具制造的生動實踐。由顧家家居研發生產的全球由3D打印技術打造的沙發——“星際飛船”，展現出中居企業擁抱新時代、應用新技術的積極探索。

　　顧家家居相關負責人表示，“在杭州全面實施‘新制造業計劃’的背景下，顧家家居將繼續致力于對傳統軟體家居產品的改造升級，加快推動家居產業邁向智能創造、智能智造的步伐。”

　　作為一家扎根杭州、歷史悠久的家居企業，顧家居家親歷了傳統制造業轉型升級的艱難突圍，更通過制造的數字化、信息化變革，逐步發展升級到智能家居的先進制造業企業。

　　2017年以來，顧家家居第四代生產線正式上線，在工業4.0智能化生產線的推動下，顧家家居在備料、分揀、生產、立體緩存、質量檢測等環節實現了全流程的高效生產。比如，在10萬平方米的生產車間，年產能可以達到8萬套;每條生產線采用6臺智能化機器分兩組的方式，進出料的效率可達12件/分鐘;利用自動堆垛機可以實現自動裁剪，生產效能大大提高。近年來，顧家家居在生產線改造升級、供應鏈創新發展等方面優勢突出、成效顯著，也為中國傳統家具企業帶來了全新的發展思路。

　　創新是突破自身發展瓶頸、實現高質量發展的重要支撐。近年來，顧家家居加快產學研合作創新，不斷涉足新領域、挖掘新技術。截至2019年6月，企業擁有自主知識產權專利1211項，實用新型專利45項，外觀專利1164項;境內外商標305件，著作權3件，軟件著作權5件;開展工業研發項目32個，其中完成項目為26個，實現產業化為24個。

　　此外，企業在智能化、數字化建設方面先后獲得服務型制造示范項目、浙江省兩化融合示范企業、浙江省工廠物聯網試點企業、杭州市機器換人示范應用企業等榮譽。

　　30多年來，從一張沙發開始做起，一躍成為智能家具制造的“典范”，離不開企業以數字化為引擎，竭力推動“制造+數字”深度融合的持之以恒。依托大數據技術對IT系統進行快速而高效的信息整合，顧家云平臺為用戶、產品、業務三環節之間實時交互和有效交流提供支持。與此同時，通過與華為開展“集成供應鏈”戰略合作，進一步打造面向客戶需求、集成高效的供應鏈管理平臺，全方位打通了計劃、訂單、制造、采購、銷售回款、采購付款等供應鏈端到端流程。

　　“智能化、綠色化是顧家一直深入踐行的發展初心。”顧家家居相關負責人表示，2019年以來，企業致力于在杭州打造工業設計中心，接下來，還將利用行業領軍企業優勢做好產業平臺的示范作用，高效整合產業鏈，助力產業轉型升級。

　　在變中求新，在變中突破。顧家家居的產業升級之路，亦是“杭州制造”發展的一個生動縮影。在新制造浪潮迭起的當下，顧家家居將持續進行著產品流程一體化、產品數字化的探索與變革，源源不斷為軟體家居產品制造注入新的活力，為用戶的美好生活增光添色。