當(dāng)人們都在熱火朝天關(guān)注智能家居時，家居業(yè)生產(chǎn)端的自動化革命也在悄然進行。今年以來，隨著機器人給木家具噴漆、機器人安裝水龍頭配件、機器人切割木地板在嘉寶莉、圣象、貝朗、宜家等家具、涂料、衛(wèi)浴、地板企業(yè)中的推廣，以及柔性化自動生產(chǎn)線在定制家具、板式家具企業(yè)中的普及，家具建材行業(yè)正努力擺脫三高一低、勞動密集型產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)形象，向高效率、高科技的新型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　現(xiàn)象：機器人和數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用 家居自動化生產(chǎn)程度顯著提高

　　隨著自動化在各行各業(yè)的普及，不少家具建材企業(yè)也開始嘗試“機器換人”，通過自動化、半自動化和機械化生產(chǎn)來提高生產(chǎn)效率。從宜家引入ABB機器人進行櫥柜制造到貝朗衛(wèi)浴使用機器手處理水龍頭銅件，從圣象的自動化切割到索菲亞的自動化封邊壓貼，“機器換人”不僅提升了家具建材企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，更提高了生產(chǎn)效率、降低了制造成本。

　　去年開始，隨著深圳等地區(qū)對木家具水性木器漆的強制實施，嘉寶莉漆將機器人引入水性木器漆的靜電噴涂生產(chǎn)線，使得水性家具漆的噴涂領(lǐng)域也開始邁入自動化。“不少家具廠涂裝過程中面臨的施工難、效率低、浪費漆、污染大等成本問題，這是很多家具企業(yè)不愿意從使用油性漆轉(zhuǎn)為水性漆的障礙，而水性靜電噴涂技術(shù)將漆的利用率由原來的40%提高到80%，機器人10秒鐘噴好一塊面板，10秒鐘干燥，大大提高了辦公家具和民用家具表面噴涂的使用率和效率，降低了涂裝成本，能大大加速水性木器漆的推廣。” 嘉寶莉水性漆事業(yè)部總經(jīng)理朱延安表示。

　　而機器人在陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)的表現(xiàn)也是不俗。記者在為德國漢斯格雅、德國貝朗、歐派衛(wèi)浴等多個知名品牌代工的珠海海鷗衛(wèi)浴工廠看到，機器手正在熟練地為水龍頭銅件進行拋光、打磨和噴漆等工序，貝朗衛(wèi)浴董事總經(jīng)理郭婉怡告訴記者，貝朗衛(wèi)浴去年引進機器人以來，一條生產(chǎn)線只需要一個工人看守，銅件處理等生產(chǎn)線的效率提升了一半以上。

　　改變：人力成本提高催生自動化 機器人帶來諸多改變

　　作為傳統(tǒng)制造業(yè)，衛(wèi)浴、涂料、家具、地板企業(yè)一直是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，為何近兩年紛紛加速自動化生產(chǎn)?中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會副秘書長尹虹表示，以陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)為例，一邊是工人流失，人力資源成本上升促使衛(wèi)浴企業(yè)用機器代替部分工序的人工。家具建材制造的哪些工序可以被機器人取代?記者了解到，目前，衛(wèi)浴行業(yè)的自動化生產(chǎn)主要集中在用高壓成型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)石膏模具，用機械臂取代手工施釉，用機械磨輪貼牌等工序上。櫥柜企業(yè)用機器人染色和噴漆，木地板企業(yè)用機器人切割和搬運配貨，家具企業(yè)用機器人打磨噴漆。

　　引入了機器人，到底給家居產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來哪些改變?在參觀嘉寶莉水性木器漆靜電涂裝線時，朱延安告訴記者：“與普通刷涂、噴涂相比，本身靜電噴涂就具有漆膜豐滿、附著力和裝飾性良好的優(yōu)點;而現(xiàn)在機器人參與靜電噴涂，能減少漆的飛散和浪費，使靜電噴涂漆的利用率從手工噴涂的30～40%提高到70～80%，降低了環(huán)境污染，也保障工人的健康。同時，機器人靜電噴涂則可以大面積作業(yè)，工人可安裝多臺靜電噴槍同時噴涂，以縮短噴涂時間、提高噴涂效率。”據(jù)朱延安透露，目前已有七彩人生、左右家私、聯(lián)邦家具、長江家具等多個一線企業(yè)對機器人靜電涂刷生產(chǎn)線表現(xiàn)出了濃厚興趣。

　　在貝朗衛(wèi)浴珠海工廠，上萬平方米的全自動倉儲物流車間只有寥寥幾人，機器臂可以根據(jù)ERP系統(tǒng)自動識別用戶訂單，抓取同一訂單的不同貨品配貨打包;在索菲亞增城工廠，亞洲條定制衣柜柔性自動化生產(chǎn)線整合了ERP等多個軟件，下單、拆單等工序都可由系統(tǒng)自動生成，板材能被封邊機自動識別，在封邊的同時，板材也已自動開槽，全自動尺寸檢測機能夠自動檢測包裝工件的尺寸，并把檢測數(shù)據(jù)傳輸給裁紙機，自動裁出需要的紙箱，大大提升了包裝效率。

　　消費：全面自動化路漫漫 零售端將逐步獲益

　　業(yè)內(nèi)人士分析指出，家居企業(yè)用自動化生產(chǎn)線、機器人取代人工，雖然前期投入較大，通常一臺機器人幾十萬的初始投入，卻能夠取代5人左右的工作量，以每個工人每年4萬元的工資計算，從長期來看能大大降低生產(chǎn)成本。

　　宜家家居中國區(qū)總裁朱昌來介紹，現(xiàn)在，宜家櫥柜的一條生產(chǎn)線使用7臺ABB機器人：2臺用于打磨，5臺帶高壓噴槍的機器人用于染色和噴涂。現(xiàn)在機器人噴涂線一個輪班有4人工作，而舊的人工噴涂線需要8人，3個輪班相當(dāng)于減少了 12 人，根據(jù)計算，機器人生產(chǎn)線的投資回報期為 2.4 年。朱延安介紹，一臺噴涂機器人的購入成本為20多萬元，為迎合家具企業(yè)“機器換人”的變革需求，嘉寶莉投資逾百萬元建成水性木器漆涂裝示范生產(chǎn)線，為眾多家具企業(yè)的涂裝線升級提供技術(shù)支持。

　　引入機器人降低了生產(chǎn)成本，那么企業(yè)會不會主動降低家具建材產(chǎn)品的出廠價格或終端零售價格?深圳七彩人生家具有限公司采購總監(jiān)劉德祿表示，“通過UV涂裝、水性涂裝等更環(huán)保的機械化涂裝來代替人工，減少對人工的依賴，大大提高了我們的利潤空間，我們的出廠價也會做一定的下調(diào)。業(yè)內(nèi)人士分析指出，目前很多企業(yè)只有部分工序用機器人代替人工，家具建材企業(yè)實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)仍有很長的路要走，而且人力成本只是制造成本中的一環(huán)，家具建材產(chǎn)品還存在經(jīng)銷商等多重利潤環(huán)節(jié)，生產(chǎn)成本的降低是否直接造成終端零售價的降低還要看企業(yè)的政策和經(jīng)銷商的靈活度。