高溫下的金屬氧化的比較多，容易造成金屬的高溫下腐蝕，材料的損耗，給工生產(chǎn)產(chǎn)帶來(lái)極大的危害。防氧化涂料采用超微無(wú)機(jī)金屬氧化物和高溫溶液精細(xì)加工而組成，耐高溫，涂料完全透明，在常溫和高溫下無(wú)任何氣味，涂刷后涂膜不影響物體的本來(lái)顏色，能與無(wú)機(jī)材質(zhì)物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐的保護(hù)作用，涂刷在長(zhǎng)期工作在水、鐵水、鋁水、潮氣、水蒸氣、石油、酸堿氣/液體等液體、濕度大環(huán)境中和火中的基體上，延長(zhǎng)基體的使用壽命，保證基體在高溫下不生銹，節(jié)能環(huán)保。

1、防氧化涂料具有一定的防氧化性，金屬物體在高溫環(huán)境中非常容易被氧化，涂刷涂料后金屬高溫下氧化率會(huì)降低30%以上;

2、防氧化涂料具有一定的隔熱性，1200℃物體涂刷涂料后可以隔熱110℃左右，500℃物體涂刷涂料后可以隔熱40℃左右，200℃物體涂刷涂料后可以隔熱15℃左右;

3、提高物體的耐溫性，涂料涂刷在可燃物體上，大大提高物體的燃點(diǎn)，防止物體燃燒，涂刷在金屬物體上，可以提高金屬的耐溫性和防氧化性;

4、防氧化涂料具有一定的防腐性，涂刷在物體表面，在不影響物體表面顏色的基礎(chǔ)上有很好的物理防腐和電化學(xué)防腐作用，減少物體蝕;

5、無(wú)色變，防氧化涂料在常溫和高溫下使用，不產(chǎn)生色變，透明性定;

6、抗熱變形能力強(qiáng)，涂層具有良好的彈性，高溫/低溫時(shí)均不會(huì)產(chǎn)生裂紋、脫落的現(xiàn)象;

7、防氧化涂料附著力好，不容易產(chǎn)生起皮和脫落現(xiàn)象;

8、穩(wěn)定性，涂料化學(xué)性能穩(wěn)定，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不受酸、堿、腐蝕性物質(zhì)的影響;

9、危害性，涂料沒(méi)有任何異味，不含也不會(huì)產(chǎn)生有害VOC成分、致癌物及其他有害聚合物、分解物和副產(chǎn)物;

10、使用方便，涂料通過(guò)噴涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在無(wú)機(jī)物體表面，涂刷均勻即可。

防氧化涂料采用不溶于水，不易被腐蝕介質(zhì)分解破壞的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的惰性顏料和填料，涂層本身比較安定;這些顏填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病較少，使涂層的結(jié)構(gòu)十分致密，不僅強(qiáng)度增加，而且某些顏填料在使用得當(dāng)時(shí)，能夠降低水、氧及離子對(duì)漆膜的透過(guò)速度。

有的防氧化涂料以細(xì)微的鱗片狀材料為主要顏料。這些鱗片在漆膜中與底材呈平行狀態(tài)排列，彼此搭接和重疊，能夠阻擋腐蝕介質(zhì)和底材的接觸，或延長(zhǎng)腐蝕介質(zhì)向底材的滲透途徑，達(dá)到緩蝕的作用。

防氧化涂料的分類(lèi)

封閉防氧化涂料分為常溫型封閉型和耐高溫型封閉涂料，耐高溫封閉涂料又分為耐溫800℃防氧化涂料、耐溫1200℃防氧化涂料、耐溫1700℃防氧化涂料和3000℃超高溫金屬防氧化涂料5種防氧化涂料。

耐高溫透明防氧化隔熱涂料

耐高溫透明防氧化隔熱涂料采用高純度硅酸鹽溶液，加入超微無(wú)機(jī)金屬氧化物精細(xì)加工而組成，耐溫可達(dá)1700℃，涂料完全透明，在常溫和高溫下無(wú)任何氣味，涂刷后涂膜不影響物體的本來(lái)顏色，能與無(wú)機(jī)材質(zhì)物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐的保護(hù)作用，延長(zhǎng)基體的使用壽命，保證基體在高溫下不生銹，節(jié)能環(huán)保。

陶瓷高溫防氧化涂料

陶瓷高溫防氧化涂料是一種耐高溫封閉涂料，能有效保護(hù)材料不發(fā)生氧化現(xiàn)象。它防氧化耐高溫、致密性好，防腐性能佳，抗氧化能力強(qiáng)、硬度高等特性。這種涂料耐溫高，采用特制高溫溶液，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以長(zhǎng)時(shí)間耐火燒烤，材料采用納米魚(yú)鱗片狀結(jié)構(gòu)，致密性好，硬度可以達(dá)到7-8H，硬度高于金屬的硬度。涂料能在鍋爐、石墨、金屬等上形成致密涂層，具有極強(qiáng)的防銹防腐蝕、抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。

耐高溫防氧化涂料涂層的設(shè)計(jì)要求

耐高溫防氧化涂料具有較低的氧擴(kuò)散系數(shù)。涂層系統(tǒng)必須能夠有效阻止氧氣的侵入，即具有低的氧擴(kuò)散率。同時(shí)為防止氧擴(kuò)散通道的形成，必須盡量減少涂層中缺陷的數(shù)目，保證涂層材料的均勻性。

耐高溫防氧化涂料涂層與基體、涂層的各層之間的熱膨脹系數(shù)要盡可能接近。以避免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而使涂層出現(xiàn)裂紋甚至剝落。

耐高溫防氧化涂料能減少炭向外擴(kuò)散。涂層也要能阻止碳原子向外擴(kuò)散，尤其對(duì)含有氧化物的涂層，因?yàn)檠趸镆妆惶歼€原。

耐高溫防氧化涂料有較好的抗沖擊和耐腐蝕性能。考慮到涂層使用的實(shí)際環(huán)境，涂層要盡可能承受一定的壓力和沖擊力，同時(shí)涂層要具有良好的耐腐蝕性能，主要包括耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐潮濕性等。

耐高溫防氧化涂料具有自愈合能力。高溫熔熔時(shí)，根據(jù)不同損耗，涂層要有一定的自身修補(bǔ)愈合能力。

耐高溫防氧化涂料涂層與基體之間要能良好結(jié)合。涂層之間、涂層與高溫復(fù)合材料之間要有較高的結(jié)合強(qiáng)度。這需要好的潤(rùn)濕性能和選擇正確的工藝途徑。

耐高溫防氧化涂料涂層與材料的蒸氣壓要低。為防止涂層揮發(fā)，涂層要具有低的蒸氣壓。

耐高溫防氧化涂料涂層與基體有良好的物理和化學(xué)相容性。所有界面必須保證機(jī)械和化學(xué)相容性。在升降溫過(guò)程中，志盛防氧化涂料涂層之間、涂層與復(fù)合材料之間不發(fā)生相互反應(yīng)生成一些不需要的相，或發(fā)生高溫分解，或發(fā)生伴隨著巨大體積變化的相變。

1、防氧化涂料只能涂刷在無(wú)機(jī)物體表面，如物體表面覆蓋有油、銹、灰塵及有機(jī)物質(zhì)等雜物的，需要將雜物清除干凈，再涂刷涂料。

2、施工的物體表面溫度在5℃～60℃，不能在低溫或是高溫的物體上直接涂刷，涂刷方式可采用噴涂、刷涂或是浸涂等。

3、涂膜要涂刷均勻，施工環(huán)境需要干燥、通風(fēng)，溫度大5℃，涂料可以多遍涂刷，每一遍間隔時(shí)間在2小時(shí)以上，涂料多遍涂刷完全固化時(shí)間要在24小時(shí)以上。