干掛大理石施工工藝

　　1、工藝流程

　　排樣→挑選大理石板→加工、編號(hào)→鋼架制作、鋼架驗(yàn)收→外墻面基層處理→墻面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌縫→填嵌密封條及密封膠→清理→驗(yàn)收。

　　2、工藝步驟

　　1、根據(jù)墻面大理石的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時(shí)根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對(duì)飾面石料規(guī)格下料加工。

　　2、當(dāng)飾面基層為框架而無(wú)填充墻時(shí)，每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，大理石石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過(guò)力學(xué)計(jì)算而定，當(dāng)基層為墻面時(shí)可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

　　3、在每一塊大理石的橫縫上口設(shè)一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計(jì)算而確定，一般采用L30×3或L50×5角鋼。

　　4、每一塊大理石的頂端與下端均開(kāi)設(shè)φ5的小孔，大理石與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié)，該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹(shù)脂或502膠等填堵。

　　5、縫隙處理：干掛大理石飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒(méi)。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定，為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

　　6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石時(shí)，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

　　干掛大理石工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔。用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。

　　干掛大理石特點(diǎn)：

　　1、干掛大理石工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能。

　　2、可以有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。

　　3、在一定程度上改善施工人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而加快工程進(jìn)度。

      4、可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用。

　　5、是可以有效地避免傳統(tǒng)濕貼工藝出現(xiàn)的板材空鼓、開(kāi)裂、脫落等現(xiàn)象，明顯提高了建筑物的安全性和耐久性;

　　6、可以完全避免傳統(tǒng)濕貼工藝板面出現(xiàn)的泛白、變色等現(xiàn)象，有利于保持幕墻清潔美觀;

　　7、由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，干掛大理石工藝可以預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。