實木家具是指純實木家具，即指所有材料都是未經再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具。下面來看看木制家具的制作步驟。

　　步，木工與上一道工序交接

　　即與配料部對接。交接單子、木材的數量、種類等，還要對所交接的木料做個檢查，不合格地要退回去。

　　第二步，拉鋸料定位、畫線

　　拉鋸料定位是把經過刨打光、拼板等加工后的部件，木工師傅根據產品規定的尺寸，根據圖紙，在各部件料上畫線定位好，如打榫的位置，開槽的位置，都要做到精確。

　　第三步，打孔、做榫卯結構、裁板

　　木工師傅根據產品的規格，產品的尺寸，按照鋸料的定位、畫的線，用打孔機打孔，用拉鋸裁板，用打槽機打槽。開榫鑿眼要先在木料上畫線，決定鋸割開榫鑿眼的位置。因木工活尺寸大了，可以改小;尺寸小了，則無法增大。用鋸拉榫時，要特別注意合理放線(術語叫“吃線”、“讓線”，二者含義不同，用于不同的部位)，以此保證榫口和卯眼有修整、校正的余料。事實上榫口和卯眼要經過多次細心的修正，才能做到榫口和卯眼的連接是否配合、裝配后的木料是相互垂直的，榫口連接處是嚴絲合縫的。

　　第四步，鑼圓、穿梢制作、打面板邊

　　木工師傅，根據師傅產品設計，把要做圓造型，采用鑼圓機，把木料的四角鑼圓。圓角加工應對稱、和順、光滑，無缺角、刀痕。加工面框,面板,門框,門板等部位零件，都有木框4根，兩根長而出榫的叫“大邊”，兩根短的鑿眼的叫“邊抹”。利用大邊和邊抹的格角榫接合成框架，再在各邊上打槽裝板。利用槽的空間，使漲縮的木材不致把面板破壞，或使面板起翹，合理地解決了因木材熱脹冷縮引起的各種問題。

　　第五步，拉鋸彎料定位、打起方槽

　　木工師傅，需要根據各種彎料的規格，把要加工的彎料固定在一起，必須要保證一致，定位、用機器打方槽。

　　第六步，產品組裝

　　在產品組裝這個階段，其要求是部件與面板要呈90度，接口平整光滑;四腳無傾斜，對角要呈90度，而且四腳要平整如玻璃。產品組裝的時候，是有順序講究的，木工師傅先用進行部件組裝、下架組裝，再進行整體組裝。所用的工具有木錘子、夾具等。

　　部件組裝

　　按照產品的結構裝配圖，將加工好的零件組合成為一個相對獨立的結構部件單元。這個加工過程中的“組合”與現代家具裝配中的“組合”不同，它不是直接就能將零部件組合成產品，而是對零件進行精細加工的同時，進行零、部件的組合。零件組合首先是剔榫眼，減榫，異型部件粗磨找型，檢查榫卯是否大小合適、是否嚴密，有無歪斜或翹角等情況。如發現不妥，要及時修整。

　　整體裝配

　　裝配就是將家具配件組合成一件完整的家具，組合的難度是相當大，工藝師以其豐富的經驗、精湛的技藝將家具裝配得渾然一體，天衣無縫。組裝時要求在水平、干凈的地面上進行。這是為了保證家具裝配質量的必要條件。原因有兩條，一是即便家具組裝正確，放在不平的地面也會因家具自重而會出現"走扇"。如在不平的地面上組裝，很不易判別家具是否裝正了。二是硬木家具自重很大，放在不平的地面上，腿上的受力不勻，易造成家具的變形。正式裝配時，把各種部件備齊，按次序擺放，并按順序組裝好。

　　組裝的次序因家具不同而有所不同。像柜子之類，就要事先把柜門和兩個側山先組裝好，經過測量沒有尺寸上的誤差，待干透后，方可進行全柜的組裝。在組裝的過程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的緊密，接口的吻合，不然緊了硬拷會至木材裂縫，松了則使家具扭動散架。