高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、劑出、吹塑等方法成形，具有良好的耐熱性和耐寒性，力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯，耐磨性及化學(xué)性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材，對(duì)接管口、直徑1800mm。那么施工方案怎么做呢？

????? 聚乙烯塑鋼纏繞管施工方案

　　一、 HDPE管道的物理試驗(yàn)性能如下：

　　1 環(huán)剛度KN/m2 ≥8 GB/T9647

　　2 扁平實(shí)驗(yàn)(40%) 不分裂，龜裂，破損的兩壁不脫開 GB/T9647

　　3 縱向尺寸收縮率% ≤3 GB/T6671.2

　　4 落錘沖擊試驗(yàn) 管內(nèi)壁不破裂，兩壁不脫開 GB/T14152

　　5 液壓實(shí)驗(yàn) 不破裂，不滲漏 GB/T6111

　　6 連接部位密封實(shí)驗(yàn) 無泄漏現(xiàn)象 GB/T6111

　　環(huán)剛度，又叫環(huán)向彎曲剛度，是管道抵抗環(huán)向變形能力的量度，用測(cè)試方法或計(jì)算方法定值，單位為N/m2。一般取直徑3%變形時(shí)的測(cè)量值。

　　扁平試驗(yàn)，在徑向加連續(xù)載荷，當(dāng)試樣在垂直方向內(nèi)徑變形量為原內(nèi)徑的40%時(shí)立即卸荷，試驗(yàn)過程中，載荷應(yīng)沒有減少，試樣應(yīng)無破裂。

　　縱向收縮率，也叫縱向回縮率，是管材試樣在110℃烘箱試驗(yàn)后的縱向收縮比率，HDPE管道的線膨脹系數(shù)較大，該項(xiàng)目作為管材的一個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目。

　　以上三項(xiàng)試驗(yàn)為檢測(cè)該類新型排水管性能而定的，落錘試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)為流體輸送管道的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目。

　　施工工藝的確定

　　因工程中使用的HDPE管道型號(hào)比較低多，現(xiàn)以工程初期安裝的DN1600mm管道作為論述對(duì)象。

　　分析HDPE管材的特性

　　①管道制造時(shí)保證管道內(nèi)徑，平口管材，對(duì)接管口，使用電熱熔聯(lián)接;

　　②重量輕，中空壁高密度聚乙烯管約為同等長(zhǎng)度水泥管重量的1/8;

　　③柔性管材及接口，不要求制作砼基礎(chǔ)。

　　選定安裝工藝

　　選定確保管材連接強(qiáng)度和密閉性要求的連接工藝，確定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內(nèi)施工條件惡劣，水、泥砂等對(duì)連接效果造成不良影響，質(zhì)量控制重點(diǎn)放在管口的連接及處理上。

　　確定施工流程

　　確定按以下工序施工： 測(cè)量放線——管溝開挖——基礎(chǔ)砂墊層制作——檢查井制作——管道拼接——管道安裝——管道與井口連接——管道壓腰——閉水試驗(yàn)——回填土

　　二、管道安裝施工工藝

　　1、溝槽開挖

　　管溝深開挖達(dá)4m，土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實(shí)平整，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎(chǔ)接觸面積，保護(hù)管道。

　　2、管道地面拼接

　　2.1接口連接方式

　　HDPE中空壁纏繞管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。

　　3、地面拼接

　　在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長(zhǎng)度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。

　　4、熱收縮帶連接

　　管道調(diào)平對(duì)齊。要求管道水平對(duì)正，兩管道之間中線相對(duì)偏移量不大于7mm，對(duì)口間隙不大于10mm。

　　① 準(zhǔn)備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴qiang。

　　②管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。

　　③管道連接部位要用燃?xì)鈬妐iang均勻加熱到80 ～90°C。

　　④將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對(duì)口縫應(yīng)在管道的中部以上。

　　⑤將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形在定位的2/3處粘接好并壓實(shí)，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時(shí)要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。

　　⑥當(dāng)加熱到固定片另一時(shí)，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。

　　⑦加熱后，固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出，未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。

　　內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。

　　5、電熱熔固定帶連接

　　①電源采用50kW發(fā)電機(jī)，供電電纜為10mm2電纜(DN1200及以上用12mm2)。

　　②管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬妐iang烘干。

　　③將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。

　　④用尼龍扣帶(DN900以上使用)或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時(shí)將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90-100mm，DN400以下的插入50mm，緊固時(shí)盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)密，起填充作用。

　　⑤根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時(shí)間。

　　⑥選擇檔位與電流

　　管直徑 擋位 電流范圍 焊機(jī)

　　200～400 1(小) 12～16

　　PE-2004X

　　450～600 1(小) 16～25

　　600～1000 2(大) 20~35

　　1100～2000 —— 26~40 PE-2002

　　⑦熱熔焊機(jī)通電加熱。

　　⑧焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4到1/2圈。

　　⑨20℃以上冷卻15～20分鐘，20℃以下冷卻10～15分鐘后松開扣帶。

　　⑩焊接完成后約10～15小時(shí)，焊接部位完全冷卻固化，可移動(dòng)管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動(dòng)管道將會(huì)影響焊接質(zhì)量。