無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件。很多人會關心無縫管規格等這些因素，所以本文就來詳細介紹下。

　　常用無縫管規格：

　　無縫管質量檢驗方法：

　　1.化學成分分析：化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

　　①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　　②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　　③N—0儀：氣體含量分析N、O

　　2.鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　　①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出點、小點。

　　③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

　　④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

　　⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

　　3.鋼管表面質量檢查：

　　①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

　　②無損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：

　　對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應)

　　主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

　　級別：B級

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

　　4.鋼管理化性能檢驗：

　　①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)

　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)

　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

　　備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

　　②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)

　　③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

　　④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

　　5.鋼管工藝性能檢驗過程：

　　①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

　　L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08

　　②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

　　③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

　　④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

　　6.鋼管金相分析：

　　①高倍檢驗(微觀分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S

　　脫碳層：內、外。

　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。

　　②低倍試驗(宏觀分析)：肉眼、放大鏡10x以下。

　　a. 酸蝕檢驗法。

　　b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

　　c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。

　　(三)中國現行無縫鋼管標準：

　　1.現行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產品 45項

　　2.常用標準：

　　① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。

　　② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

　　③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。

　　④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。

　　⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。

　　⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。