影響粉末涂料、涂膜產生的因素很多，據總結有以下6種常見的不良癥狀。

　　不良癥狀一：粉末涂料結團

　　原因：1、粉末涂料貯存穩定性不好，或者運輸中或存放時受壓；

　　      2、粉末涂料保管不好，吸潮；超細粉末含量過多。

 　　解決措施：                                         

　　1、未吸潮時重新弄碎，過篩后使用。根本問題是提高樹脂玻璃化溫度，或者是30°C以下低溫存放；                                         

　　2、在低溫下干燥粉末，除去水分，弄碎，過篩后使用；制造粉末涂料時，降低超細粉含量。                                            

 不良癥狀二：涂膜表面桔皮

原因：1、噴涂的涂層厚薄不均；　

2、粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象；　

3、3、固化溫度偏低；

4、粉末受潮，粉末粒子太粗；　

5、工件接地不良；　

6、烘烤溫度過高；　

7、涂膜太薄。

 　　解決措施：

1、使涂層膜厚均勻；　　

2、調節噴槍；　　

3、適度提高固化溫度；

4、換用干燥粉末；　　

5、使工件接地；　　

6、適度降低烘烤溫度。

 不良癥狀三：涂料附著效率差

原因：1、靜電發生器電壓太低，帶電效果不好　　

      2、用摩擦噴槍時，粉末涂料的摩擦帶電性能不好                      

      3、回收粉末涂料用量過多；　　

      4、粉末涂料中超細粉含量太多或噴粉室的抽風量太大；

　　      5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大。

 　　解決措施：                         

1、提高電壓　　

2、改換電暈放電荷電靜電噴槍，或改換粉末涂料品種；

　　3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料時降低超細粉含量，或減少噴粉室抽風量；

　　4、調整粉末涂料粒度頒和密度。不良癥狀四：粉末層出現蜂窩狀。

 不良癥狀五：涂膜顏色不正，泛黃

原因：1、粉末涂料耐熱性差　　

      2、烘烤溫度太高或烘烤時間太長

　　解決措施：                        

1、改換耐熱性好的粉末涂料；　　

2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時間。

 　　不良癥狀六：涂膜沖擊強度差

原因：1、烘烤溫度達不到工藝要求溫度；　　

2、烘烤時間達不到工藝要求時間；

　　3、粉末涂料質量不好，包括本身質量和貯存中質量下降。

　　解決措施：

1、檢查烘烤溫度，控制到工藝要求的條件　　

2、延長烘烤時間，控制到工藝要求的時間；

　　3、換粉末涂料或改制。