錦綸原理-工藝-技術篇:錦綸生產工藝流程主要是切片投料及擠出，紡絲，卷繞成形和包裝成品。

　　1 概述：

　　錦綸6主要以PA6干切片經熔融紡絲、牽伸、卷繞制取各種規格和用途的牽伸絲。由于聚合物的特性不同，紡絲工藝與其它纖維有一定差異。我公司生產的PA6產品基本流程為：干切片——投料斗——中間料倉——螺桿擠壓機——紡絲箱體——熔體計量泵——紡絲組件、噴絲板——卷繞機牽伸輥——卷繞頭卷饒成形——成品檢驗——成品——包裝——入庫

　　2 切片投料及擠出：

　　PA6干切片開包加入到投料斗，然后由氣動閥控制進入中間料倉，被連續送入到螺桿擠壓機內進行熔融、混合和計量。螺桿擠壓機有加熱量裝置，溫度分區按工藝要求調定，螺桿又交流電機驅動，變頻控制達到要求時擠出壓力。

　　3 紡絲：

　　熔體在螺桿機頭壓力下進入分配管道，按等距原則被均勻地送到各紡絲位，每個紡絲位帶有高精密熔體計量泵，熔體經計量泵精確計量后，被均勻送到各個紡絲組件，經金屬砂和濾網過濾后從噴絲板噴出成絲。 從噴絲板出來的熔融態絲條在優化的側吹風裝置中被以層流的側吹風冷卻。絲條變為固態，纖維結構發生結晶取向變為大分子。 上油裝置采用高精密的上油泵供油，使絲條具有工藝要求的含油量。紡絲箱體和熔體管道都被保溫至一定溫度。

　　4 卷繞成形：

　　紡絲下來的絲條經垂直再進入卷繞間，經分絲羅拉換向、分絲，然后在加熱的牽伸輥(HOY為冷輥)上經牽伸網絡后，進入高速卷繞頭自動卷落筒。

　　5 成品：

　　成品絲餅經物檢織襪染色，分級后進入包裝為成品。