一、材料要求
1、石材根據(jù)設(shè)計要求,確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格,并嚴(yán)格控制,檢查其強度,吸水率等性能。
2、膨脹螺栓,連接鐵件,連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件的質(zhì)量,必須符合要求。
二、主要機具
臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。
三、作業(yè)條件
1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計要求。
2、搭架子,做隱檢。
3、水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。
4、門窗工程已完畢。
5、對參施人員做技術(shù)交底。
四、操作工藝
1、工藝流程
→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲
→石料打孔——→背面刷膠 ——→ 貼柔性加強材料
掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→
用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)
臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→
2、工地收貨:由專人負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,及時處理,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的石材堆放。
3、石材準(zhǔn)備:用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類,安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致,按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?/span>
4、基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方,規(guī)
矩,彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石的
位置線和分塊線。
5、掛線:根據(jù)設(shè)計圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線,彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線,保證順利安裝,并在控制線的上下作出標(biāo)記。
6、支底層飾面板托架,把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。
7、上連接鐵件:用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上,固定平鋼板,用扳子擰緊。
8、底層石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。
9、調(diào)整固定:面板暫固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度,并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。
10、頂部面板安裝:頂部一層面板除了解按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整好,在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里放填充物,且填塞嚴(yán)實,防止灌漿時漏漿。
11、清理大理石、花崗石表面:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,
用棉絲把石板擦凈。
五、成品保護(hù):
1、要及時清擦,凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。
2、認(rèn)真貫徹合理施工順序,少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。
3、 拆改架子和上料時,嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。
4、外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù),其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
5、 完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管,遇有危害成品的行為,應(yīng)立即制止,并嚴(yán)肅處理。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、外飾石板面層顏色不一,主要是石材質(zhì)量較差,施工時沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。
2、線條不直,縫格不勻,不直,主要是施工前沒有認(rèn)真按圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸,以及分段分塊,不彈線不細(xì),拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。
3、打膠嵌縫不細(xì),操作人員應(yīng)認(rèn)真施工,檢查人員應(yīng)細(xì)致驗收。
4、墻面臟、斜視有膠痕,一是操作工藝造成,二是操作人員造成,要加強成品保護(hù),在竣工前進(jìn)行認(rèn)真清理。
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