? ? 　 ??機械化時代早已到來，并迅速在各個行業(yè)與地區(qū)普及。以全具行業(yè)升級轉(zhuǎn)型試點鎮(zhèn)——廣東省中山市大涌鎮(zhèn)為例，在不斷吸取與傳承中國傳統(tǒng)家具文化，以當代科技推動傳統(tǒng)技藝發(fā)展與創(chuàng)新的過程中，大涌紅木家具產(chǎn)業(yè)的綜合實力和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢逐漸躍居全行業(yè)之首，成為機械化推動行業(yè)發(fā)展的典范。

　　??從2013年被列為中山市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級試點鎮(zhèn)以來，大涌鎮(zhèn)投入多個重點經(jīng)貿(mào)項目，使得大涌鎮(zhèn)的機械化進程突飛猛進。其中，中山大自然強化地板生產(chǎn)基地項目，設(shè)備總投資約1.15億，引進德國溫康納短周期自動壓貼生產(chǎn)線，同時引進了德國技術(shù)和管理，建成全亞洲條全自動化智能強化地板生產(chǎn)線，成為目前國內(nèi)水平的基地之一。這條生產(chǎn)線一年可生產(chǎn)500萬平方米木地板，實現(xiàn)同樣產(chǎn)能原來需要120人，如今只需要12人，大大降低了人力成本。

　　??據(jù)大涌鎮(zhèn)黨委委員謝巧明在中山市科協(xié)論壇暨2014中山紅木家具產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇上提到，目前大涌紅木家具生產(chǎn)越發(fā)專業(yè)化與分工細化。以前紅木家具的生產(chǎn)周期少需要90天左右，但是現(xiàn)在大涌有一些企業(yè)，把前面60天，如干燥、開料等生產(chǎn)工序，承包給專業(yè)的鋸木廠和干燥廠完成，企業(yè)只需要進行開榫、雕刻、打磨、上漆打蠟等工序，用一個月的時間就能把家具生產(chǎn)出來。這個模式的出現(xiàn)，使得紅木家具的生產(chǎn)變得越來越簡單，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間和人工成本，全面推廣的話，少能把目前的紅木家具生產(chǎn)模式推進10年。

　　??在具體的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中，也有越來越專業(yè)的機械設(shè)備用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工。據(jù)了解，中山市佳能木工機械廠2015年將推出的新品數(shù)控開榫機采用全自動設(shè)備和數(shù)控技術(shù)，操作簡單安全，度高，開榫效率相當于人工的十倍，可大大降低時間成本和人工勞動成本。而電腦雕花設(shè)備早幾年就已經(jīng)在紅木家具行業(yè)中廣泛使用，雕刻出來的圖案整齊、快速。

　　??許多紅木家具企業(yè)已經(jīng)走在了機械化的前沿。東成紅木，這兩年一直在優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)流程，并取得良好效果。其目前生產(chǎn)部門的工作效率是之前的1.5倍，工廠產(chǎn)能同比提高了50%;水雨軒紅木，在2012年重新做了一次生產(chǎn)流水線的優(yōu)化工作，目前其茶臺也進入了批量化生產(chǎn)時期;而專業(yè)生產(chǎn)刺猬紫檀家具的鴻紳堂，為了保證“海量庫存”，目前也將部分開料、干燥的工序承包出去，集中人力在其他工序上做精做細……

　　??機械化與分工化正在逐步改變紅木家具行業(yè)的生產(chǎn)方式，讓一直以手工為主的紅木家具行業(yè)發(fā)生翻天覆地的變化。這個趨勢是不可逆的，紅木家具行業(yè)要做的或許是順應(yīng)這股浪潮，解決機械化過程中遇到的難題，讓機械化不機械，而是更靈活多變。

　　??從機器到人

　　??機械化時代，“機器換人”節(jié)省了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)工序，也減少了人工成本，有效改善了紅木家具行業(yè)長期存在的生產(chǎn)效率低下，人工成本高的情況。

　　??但紅木家具行業(yè)發(fā)展幾百年來，依然以手工為主，機械化進程推進緩慢，不是沒有原因，機械化并不是單純地使用更先進的機器設(shè)備和更高的科技，在紅木家具行業(yè)中將牽涉到多個問題。

　　??設(shè)備投入成本問題首當其沖。像中山大自然強化地板生產(chǎn)基地這種現(xiàn)代化大項目，一條生產(chǎn)線的建立就需要花費5000萬之多;東成紅木今年在購買生產(chǎn)設(shè)備上也花費了數(shù)百萬，對于大多數(shù)紅木家具企業(yè)來說，一次性投入這么多，是比較困難的，尤其對一些中小型企業(yè)，根本沒法實現(xiàn)。

　　??緊跟而來的是專業(yè)人才緊缺問題。紅木家具企業(yè)如果全面引進先進生產(chǎn)設(shè)備，這對技術(shù)工人的要求是非常高的，它需要的已經(jīng)不是那些只會手藝的工匠，而是高素質(zhì)的專業(yè)設(shè)備技術(shù)工。大自然地板的溫康納短周期自動壓貼生產(chǎn)的控制，系統(tǒng)用的全是英文指示;紅木家具的電腦雕花設(shè)備，許多都是CNC數(shù)控設(shè)備，用的也是英文的程序輸入語言，操作這些設(shè)備的人員，很多都是高校或職業(yè)技術(shù)學校相關(guān)專業(yè)畢業(yè)的高素質(zhì)人才，甚至有部分是工程師。企業(yè)能不能招到這樣的人，或者能不能自己培養(yǎng)出這樣的人才?沒有人操作的機器，只能是一堆廢鐵。機械化時代，如果人員專業(yè)素質(zhì)跟不上，只會讓這個行業(yè)更缺人。

　　??強有力的管理團隊也不容忽視。機械化生產(chǎn)還涉及整個生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化和預算，如果沒有一支對生產(chǎn)流程熟練且管理有方的生產(chǎn)團隊，是非常難實現(xiàn)的。

　　??東成紅木的生產(chǎn)總監(jiān)潘革就提到了一個“穿帶穿絲”法則，將機械化生產(chǎn)的每道工序比作一顆顆珍珠，選擇什么樣的珍珠，用什么樣的工具打孔，是每一道工序要獨立解決的問題。而如何將這些珍珠用線穿起來成為一圈項鏈，則是生產(chǎn)管理團隊需要解決的問題。在這里，標準化就顯得格外重要。比如紅木板材干燥到什么程度，開料的等級是多少，生產(chǎn)管理團隊在生產(chǎn)的前期就需要通過大量的數(shù)據(jù)計算出來，在生產(chǎn)的過程中就不會再做大范圍的調(diào)整，這就考驗企業(yè)的生產(chǎn)管理團隊對生產(chǎn)工藝的熟悉程度。目前，很多紅木家具企業(yè)也缺乏這樣的生產(chǎn)管理團隊，技術(shù)操作人才加生產(chǎn)管理人才，讓機械化的推進遇到了不小的阻礙。

　　??機械化雖然會讓紅木家具行業(yè)解放更多的人手，但是卻要求人才具有更高的素質(zhì)，這些高素質(zhì)的人才，目前行業(yè)還是相當緊缺的。而對于機械無法解決的工序，手作人也顯得尤為珍貴，因此，培養(yǎng)更多高素質(zhì)、技能精湛、多樣化的人才勢在必行。

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